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October 29 生产部的生活 生产部比人事部的人多得多，大概多700多人，所以人际关系也复杂100多倍。这是很简单的数学问题，我本该一开始就明白的，但我有点高估自己情商了，生产部让我真正认识到社会人际关系的复杂，生活过得有点累了。生产部是一个圈，以生产经理为首，他们尽力不让生产的一些错误决策传到公司的上层，他们老在一起开小会但不让外人参与（有一次我想强行参与他们的会议，结果被强行赶走），所以我暂时还是不能了解生产部的管理层，我必须想办法让自己能在这个复杂的部门过得好一点。幸好生活中出现了其它一些让我觉得欣慰的东西（这个在下面再说）。带我的主管果然如我所料是一个老奸巨猾的人，所有东西让我自己去学，说话说一半留一半，对我爱理不理的。这我不怪他，因为他的确没有义务要教我，这不是他的工作内容。他不教我，我只能用自己的方法去了解生产流程了，我的方法是帮每一个跟流程相关的人做事，让他们有空闲的时间来给我讲讲他们的工作，所以我长时间出现在公司各个部门（除了计划部和财务部）。做的工作大多辛苦和无聊，但能认识到很多不同的人，从他们的口中获得一些有用的信息。我在不同的部门已经了解到ERP最核心的生产物料结算流程，我写了一份总结，对工厂生产管理有兴趣的可以浏览一些：
生产物料结算流程总结
1．工作单下达：
整个生产物料的运作由计划部下达工作单开始,计划部的计划员根据客户订单、生产部的实际生产情况和技术部制定的原材料规格做出“作业单完工结算单”。“作业单完工结算单”包括：订单号/类型、产品编码、客户代号、订货数量/计量单位、申请日期、开始日期、零件清单、工艺路线指令和实际生产过程的相关信息记录表。计划员要每天在16：00前下达下一天的“作业单完工结算单”（据我了解一般是在每天的13：00到14：00之间），“作业单完工结算单”一式三份，一份发给仓库，两份发给车间。
2．工作单切换时间点预计维护：
车间主管根据工单、每天的停机时间和意外情况进行“物料需求表”的维护更新。一般是每天上午的10：00和下午17：00前各更新一次。更新后的“物料需求表”存放在文件服务器公共区内，白天机台如果出现异常停机时间也要及时维护。
3．仓管员根据工作单和需求时间准备物料：
仓管员在下午一到两点左右接到下一天的“作业单完工结算单”，接到“作业单完工结算单”后仓管员根据“物料需求表”和“作业单完工结算单”需求数量备好材料，并在每份材料上表明项目号、说明、工作单号、机台号、发料时间等相关信息。成品仓负责包材的准备，原料仓负责产品原材料和色母的准备。（据我了解这项工作只靠仓管员一个人做大概要3个小时左右，如果“作业单完工结算单”下达太迟，仓管员就不能在下班前完成工作）
4．发料至各机台与确认签收：
仓库发料员把前一天分好的物料按“物料需求表”领料时间准时发料到相应的机台，各机台机长对物料进行清点确认后在“作业单完工结算单”上签名。（据我了解，仓管员前一天备好的物料往往只堆放在垫板上，这样第二天送料员送料时又要把不同的物料找出来，大大浪费了运料员的时间，所以最后是能做一个分料柜，让前一天分好的物料能放在柜中不同的间隔中，这样不但方便发料而且会让原料仓更美观）
5．做好用料记录：
机长在生产过程中要做好“工作单投入产出进度表”的相关记录，其中包括：完工入库数、待处理数、半成品数、废品数、废料、机器小时、员工人数、相关的原料和色母的用量和配比、机长签名、跟单员。机长在生产过程中如果出现物料不够的情况要向生产部开出超额领料单并写明超额用料的原因。超额领料单由跟单员给生产部主管，经理和仓管部主管签名后交给原料仓进行发料。机长要在第二天上交改善措施报告。
6．清盘完工工作单剩余物料与物料退库：
机台产生的物料一般有三种：水口料，废品，转项换料。水口料如果没有杂质，油污一般可以粉碎后放回机台循环再用，吹瓶直接由作业员粉碎放回机台利用，注塑由发料员从机台拿回粉料房粉碎后放回机台循环利用；废品即不可以回收的不合格品，不合格品按原料的类型分开，贴上“报废单”并填写“生产部不良品非正常报废清单”进行报废（如是正常报废则填写“生产部不良品正常报废申请清单”）质管部按照产品标准对生产部申请报废的不合格品进行判断，技术部对非正常情况下报废的不合格进行鉴定；总经办对符合要求的不合格品批准报废，仓库在报废时监控报废产品的质量状态与分类状况，并做好统计。废品粉碎后有些经检验后可循环利用的存放好以后利用，不可以回收利用的就待售；而转项换料是机台完工后机长整理好集中放置，然后由水口料管理员检验无杂质、油污后统一放置到特定位置并进行称重、缝包、分类、标识、入库，并将水口料相关信息录入“工作单完工水口料记录表工作单完工水口料记录表”最后由机长进行确认签名。转项换料在下次生产同种产品时可以循环再用，一般吹瓶的转项换料是PE料，如5502,机台23#是pp料，注塑的转项换料是PP料，如38、68。(废品和没能循环再用的转项换料是公司现在的一项较大的浪费来源，进行118应该注意废品量和转项换料的控制，不必要的废品和转项换料的产生主要是来自素质不够高和不够责任心的机长。转项换料是有一定的定量规定的，如克鲁伯60kg内、雅琪90kg内、B&W110kg内，但是有不少机长因为素质问题没能控制在要求范围内造成过多的转项换料，而转项换料不能及时循环再用的往往被遗忘而最终成为没用的废品。废品方面如果机长能注意点的话也能减少，如1、散落在机台底的水口料要及时回收到粉碎机循环再用，不然堆积时间太长会被污染；2、调机的塑料块有些会被地上不干净的铁板和作业员不干净的手套污染，机长应该注意监督这个方面；3、完工后从机台的下清出的瓶子有些沾上油，但用布条檫干净后还是可以粉掉成为水口料循环再用，但有不少机长就直接把那些沾上油的瓶子当废品报废了。118从各个方面进行节省，但这些方面似乎还没有做好，这是我的一些建议)
完工后的机台机长在下一工作单开机后的半个小时内要将上一工作单剩余物料退库，如：各种包材，产品原材料，色母等等。机长需在“作业单完工结算单”上注明退库材料的数量，并签名确认。原料仓人员对退库物料进行清点确认并进行签收。最后把退库物料输入系统的“工单发料转移”中去，然后仓管员把物料存入仓库。
7．每日投入产出记录维护物料消耗核算汇总：
跟单员每天对刚完工的机台将两班的用料情况作抽查并完成“生产日报表”，汇总完工工作单的物料消耗后交给成本核算员。
8．成本核算员核算与调帐处理：
成本核算员根据“作业单完工结算单”、仓库与车间联数据，核算工作单材料，并在系统中进行调帐。其具体做法是：先把“工作单投入产出进度表”的各种记录数据汇总，如：完工入库数、待处理数、半成品数、废品数、废料、机器小时、员工人数、相关的原料和色母的用量和配比，然后将汇总的记录数据与系统中的标准数据作出比较，最后把系统的数据调整维实际数据，即“工作单投入产出进度表”汇总后的数据。
9．打印并审核工作单完工差异表：
物控主管打印“工作单完工差异表”并复核和进行监督实物抽盘。“工作单完工差异表”主要包括物料清单和工艺路线，它能直观地表现出物料需求和发料数量的比例、标准人工和实际人工的比例、标准机器工时和实际机器工时的比例。
10．完结工单：
物控主管复核工作单完工差异表，在系统内对相应工作单作完工处理，然后将相关记录统一交到财务部成本会计处。
以上是吹瓶车间的工作单物料结算流程，注塑和吹瓶在大致上是相似的，但三者存在一定的差异：
注塑：注塑的机器存在等级的差异，有些机台要利用人手拌料，而且机台并没有配备粉料机，所以注塑与吹瓶相比在发料和水口料处理上存在差异。注塑车间每班配备3个加料员，他们要定时去注塑机台把水口料拉到粉料房去粉碎然后加回原来机台利用。注塑机台的发料也各不相同，如：1、34、36、39号机是由仓库发料员发包材，车间加料员加原料，机长加色母；18-29号机台是由仓库发料员发包材，车间加料员负责把仓库发出的原料和色母拿回拌料房进行拌料然后定时发放到相应机台；32、33、35、37和新购的43、44、45号机的发料和加料跟吹瓶一样，由仓库发所有物料，由机长加料；2－11号机台是由加料房直接加料。吹瓶雅琪机台的原料也由加料房直接加料。
丝印：丝印的情况比较特殊，其生产在一定程度受到吹瓶生产的影响（半成品瓶子的数量），它的物料发放由可供量决定，可供量＝车间现有量－工单承诺量。其所需的包材也是原料仓根据工作单进行定时发放，这个跟吹瓶一样。丝印所需的油墨直接去油墨房领取，它所需要的半成品瓶子由成品仓发放，由丝印车间开出“部门领料申请单”（此单包括：工单号、项目号、相关说明、领料数量、单位、原库位、至库位、批号、实发数量等等），领料后由连廊进行签名确认。丝印车间并没有利用“工作单投入产出进度表”对物料的利用进行监控，但是它通过“丝印机日常点检与领料记录表”（包含：领料数量、来料批号、搬运工签名、机长签名）和“丝印部物料领用交换明细”（包含：日期、班次、领料数、接上班数、交下班数、当班产量、机长确认签名）对物料的使用情况进行跟踪监控。
这是我花了两个星期做了许多不同人的工作换来的，生产管理有它吸引人的地方，当年我们很讨厌“生产管理”这门课，但现在我拿那本书来看便觉得很有趣了。
在上面提到的生活中出现了其它一些让我觉得欣慰的东西是我的业余生活。最近来了一些桃花运，如有女孩子经常上宿舍找我，或发短信跟我谈心事，或约我去disco（六年没去的地方，见识到疯狂的年轻人生活和脱衣舞），或去烧烤。以上的分别是不同的女孩子，所以说停了一段时间的桃花运来了，这给我较痛苦的工作缓解了一些。但我还是提醒自己，这个地方不是我长留的，我不能害了别人，所以享受桃花运但不能进一步发展了。
把我送去生产部的人事部经理走了，所以有没有人能把我拉回前台办公室是一个问题，大概我要在生产部待一段不短的时间。 TrackbacksThe trackback URL for this entry is: http://yingqiang1982.spaces.live.com/blog/cns!4D9E5C3BA2D0EA38!223.trak Weblogs that reference this entry
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